Νέα

Η διαδικασία παραγωγής της γραμμής γαλβανισμού έχει ως εξής: κρύος κύλινδρος → απολίπανση → συνεχής ανόπτηση → γαλβανισμός → φινίρισμα → τάνυση και ισοπέδωση → επίστρωση κυλίνδρων → επαγωγική θέρμανση → ψύξη αέρα → έλεγχος ποιότητας → επίστρωση, ζύγιση και συσκευασία.Στην παραγωγή του, είναι εύκολο να υπάρχουν ελαττώματα πυρόλυσης σφράγισης, τα οποία επηρεάζουν την παραγωγή των χρηστών.Οι αιτίες είναι
1. Θερμοκρασία ανόπτησης
Η πολύ υψηλή θερμοκρασία είναι μια σημαντική παράμετρος διαδικασίας στη διαδικασία γαλβανισμού και η θερμοκρασία ανόπτησης έχει μεγάλη επίδραση στην αντοχή διαρροής του προϊόντος.Όταν η θερμοκρασία ανόπτησης είναι χαμηλή, η ανόπτηση δεν είναι επαρκής, το μέγεθος των κόκκων είναι μικρό, η αντοχή είναι υψηλή και η επιμήκυνση είναι χαμηλή.Εάν η θερμοκρασία ανόπτησης είναι υψηλή, είναι εύκολο να προκληθεί το μέγεθος των κόκκων να είναι ασυνήθιστα χονδροειδές και να μειωθεί η αντοχή των ρούχων ούρων
Ταυτόχρονα, η αντοχή σε εφελκυσμό έχει μειωθεί πιο έντονα και το προϊόν είναι επιρρεπές σε άμεσο σπάσιμο κατά τη διαδικασία σφράγισης και τάνυσης των πελατών.
2. Λίπανση μηχανικής κατεργασίας
Η τραχύτητα της επιφάνειας του υλικού θα επηρεάσει την ικανότητα αποθήκευσης λαδιού της επιφάνειάς του.Η σωστή τραχύτητα επιφάνειας του χαλύβδινου πηνίου είναι επίσης πολύ σημαντική για την απόδοση σφράγισης του υλικού.Ταυτόχρονα, η επιλογή της ποσότητας λαδιού που εφαρμόζεται είναι πολύ σημαντική.Εάν η ποσότητα λαδιού που εφαρμόζεται είναι πολύ μικρή, το υλικό δεν θα λιπαίνεται επαρκώς κατά τη διαδικασία σφράγισης, γεγονός που θα οδηγήσει στη σφράγιση του υλικού
Ρωγμή;Εάν εφαρμοστεί πολύ λάδι, είναι εύκολο να γλιστρήσει κατά το σχίσιμο και το σχηματισμό, επηρεάζοντας τον ρυθμό παραγωγής.
3. Ταίριασμα στο πάχος του υλικού και στο διάκενο της μήτρας
Κατά τη διαδικασία σφράγισης υλικού, η αντιστοίχιση της απόστασης της μήτρας και του πάχους του υλικού είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που οδηγεί σε ρωγμές υλικού.
4. Έλεγχος ελαττωμάτων όπως εγκλείσματα
Ελαττώματα όπως η συμπίεση και η συμπίεση ξένων υλών είναι πολύ δυσμενή για τη διαμόρφωση σφράγισης των προϊόντων σφράγισης.Επειδή η τοπική επιμήκυνση του εγκλεισμού δεν είναι αρκετή, είναι εύκολο να προκληθεί σφράγιση και ρωγμές σε εφελκυσμό
Σύμφωνα με την παραπάνω ανάλυση, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα για την αποφυγή σφράγισης ρωγμών του γαλβανισμένου φύλλου
1. Το εργοστάσιο χάλυβα θα ρυθμίσει μια λογική θερμοκρασία ανόπτησης γαλβανισμού και η τιμή στόχος θα ελέγχεται περίπου στους 850 ℃ και η σταθερότητα του ελέγχου θερμοκρασίας θα είναι εγγυημένη.
2. Επιλέξτε το σωστό αντισκωριακό λάδι σφράγισης και δώστε μια λογική ποσότητα λαδιού.
3. Η δύναμη κύλισης της μηχανής φινιρίσματος πρέπει να ελέγχεται πάνω από 1200 kN.
4. Η συμπερίληψη πρέπει να ελέγχεται στη διαδικασία παραγωγής χάλυβα για να διασφαλίζεται η καθαρότητα του τηγμένου χάλυβα.
5. Κατανοήστε πλήρως το χρησιμοποιούμενο καλούπι και εξασφαλίστε την αντιστοίχιση της απόστασης του καλουπιού, της ικανότητας παραμόρφωσης υλικού και του πάχους υλικού